2026 年 8 月 5 日，中国上海讯 —— 作为源自英国的豪华智能全地形汽车品牌，FREELANDER现已实现整车量产，并筹备登陆中东市场，全球化布局步伐持续提速。品牌长期竞争力，既依托产品创新，更根植顶尖制造实力。FREELANDER 8诞生于奇瑞捷豹路虎常熟生产基地，该基地总投资超 31 亿美元，其中额外投入 4.4 亿美元专项用于新能源智能产线升级改造。

作为捷豹路虎英国本土以外首座整车制造工厂，常熟基地融合捷豹路虎百年豪华造车底蕴与奇瑞领先新能源技术，具备面向全球市场的整车生产、品质管控与柔性制造能力。基地将豪华车企严苛制造标准与智能化生产体系深度融合，保障销往全球不同市场的车辆，均能稳定匹配各地消费者的高端需求。

这座完成升级的 “发现超级工厂” 配备超 1100 台智能工业机器人，仅焊装车间便部署 1054 台机器人，实现焊装工序 100% 自动化。底盘装配精度公差严控至 0.1 毫米，高精度智造设备保障整车生产一致性，同时可柔性共线生产多款车型。工厂搭载 SAP、制造执行系统（MES）、安东系统及自研数字化生产平台，实现全流程质量溯源，生产各环节均可实时监测、全程记录、逐项核验。总装车间智能设备覆盖率达 91.5%，进一步统一整车装配品质，落实严苛质检规范。

品控体系贯穿车辆生产全生命周期，绝非仅局限于产线环节。每一台发现 8 下线前，均需完成全套严苛整车验证测试：高压电池密封气密性检测、智能驾驶辅助系统标定、全车电子系统校验，以及模拟极端暴雨的淋雨测试 —— 喷淋流量达每小时 22 至 25 立方米，持续整车喷淋 5 分钟，雨强约为自然暴雨的 4 倍。多重极限测试全面验证车辆密封性能、电气稳定性与全域工况表现，确保车辆适配全球各类复杂路况与气候环境。

低碳可持续是本工厂制造体系的另一大核心支柱。基地搭载智能能源管控系统、水循环回收设备与低碳生产工艺，配套全流程绿色制造流程。

依托系列低碳改造举措，工厂车间空气循环利用率达 95%，挥发性有机化合物（VOC）排放控制在每立方米 5 毫克以内，单车生产碳排放仅 0.35 吨，以硬核制造成果践行发现品牌绿色、负责任的造车理念。

为纪念量产这一重要里程碑，多家中东主流权威媒体核心记者实地探访工厂，并参与专属道路试驾体验，提前感受支撑发现品牌出海的顶尖制造实力，为FREELANDER 8即将在阿布扎比上市造势。与此同时，发现 8 测试车辆已在中东多地开展区域道路实测。整车量产就绪 + 本地化实地验证双重落地，彰显发现品牌致力于为全球用户打造、测试、制造专属车型的初心。

发现品牌三大核心产品理念 —— 英伦精工、智能安心、全域无界，发现 8 正是基于该理念打造的全新力作，续写传奇新生篇章。车型面向新能源时代追求自由出行的消费者打造，融合豪华精工、前沿智能科技与强悍全地形性能，满足全球用户不断升级的高端出行需求。

伴随发现品牌持续推进全球化发展，这座超级工厂成为品牌高端智能出行愿景的制造根基。依托顶尖工程技术、全流程智能智造与严苛品质标准，为发现品牌长期深耕海外市场筑牢产能与品质保障。